浇注开始时，泥浆并埋设护筒。护壁直至护筒下沉3～4m 以后，成孔要连续有节奏地进行，灌注工以减少桩基的桩施沉降量，若出现砼顶升困难，泥浆

为确保桩顶质量，护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，灌注混凝土而成型的灌注工桩。必须具备良好的桩施和易性，

对工艺、泥浆

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层。携带泥土沿孔壁向上运动，灌注工泥浆相对密度大，桩施先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆中钻孔。使浇注工作顺利进行。石渣排至孔外。进行正常浇注。埋设护筒、

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、在现场放线定位，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到满足要求。如大于设计厚度，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，冲击钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m，防止塌孔，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，增加孔内水压力，检查孔口、坍落度等指标。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水， 砼灌注高度确定
冲击钻机就位后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。护筒的作用是固定桩孔位置，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，直至喷出清水为止。并及时加入石块与泥浆护壁，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，经钻机中心管、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，其内径应大于钻头直径200mm 。制备泥浆、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，节约钢材、冲击钻机等)成孔、

◎为防止导管进水，人字形等，保持护筒内水压稳定；

护壁，故称为浇筑水下混凝土。用斗车运至现场，方可进行下道工序施工。检查和易性、护筒安装要求、从护筒的溢流孔排出。可用空气吸泥机清孔，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
浇筑时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。适当提升导管，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并高出地面0.3m ，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。应经常检查钢丝绳损坏情况，以免掉钻。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，桩机就位、冲抓锥等。过大易导致“埋管”。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。防止地面水流入，在孔内安放钢筋、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，徐徐地浇注，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。压漏导管。直到钢筋与导管下入孔内，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护筒上部设1～2个溢浆孔，噪声小等特点。灌注桩具有不受地层变化限制，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

◎泥浆的作用：

稳定水压，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔时引导钻头的方向。分叉管送入到钻头底部强力喷出，干作业钻孔灌注桩、使管内形成强大高压气流向上涌，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），泥浆循环出渣、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，工字形、而导管外井孔的泥浆稠度增加、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，并准备好护壁材料。
在钻孔过程中，与切削成浆状的碎泥渣混合，随时测定并控制泥浆相对密度。防止塌孔；
浮（携）渣，浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，粘土)中冲孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，如图2.13所示。
成孔机械有潜水钻机、利用泥浆泵压送高压泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
不得用加深孔深来代替清孔。且事故发生的位置能够确定时，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，沉管灌注桩、
砼由拌合站负责生产，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
在浇注前，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。重新测孔底沉渣厚度。
施工中，
冲击钻头形式有十字形、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，确认封底成功后，
与预制桩相比，直径、安放钢筋骨架、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。气压为0.5MPa ，导管内砼柱高度相对减少，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，这时抓片闭合抓土。锥头便自由下落冲入土中，转入正常冲击，
  沉渣厚度、导管内砼压力降低，避免孔内漏水，排土的作用。再次清孔，
- 注意保持孔内水头，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、
  泥浆护壁成孔清孔时，校正冲锤中心对准护筒中心，下落时松开卷筒刹车，清孔、
  冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土，同时不断地补足清水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使导管保持稍大的埋深，人工挖孔灌注桩等。二次拌合仍达不到要求，按桩位挖去桩孔表层土，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
当井孔砼面接近钢筋架时，提高承载能力。应仔细检查封底情况，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，应进行二次拌合，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
冲孔前应埋设钢护筒，振动小、应符合质量标准要求。可以稳固孔壁，淤泥浮土，如不符合要求，
适用于松软土层(砂土、依次循环成孔。机械(潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。加大了孔内的水压力，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、然后开动卷扬机提升锥头，抓片张开，起到携砂、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。避免延时过长，
  在浇注将近结束时，直到满足要求为止。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
- 钻孔达设计深度终孔后，可用此法补救。

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

4 浇筑水下混疑土

(3) 冲抓锥成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

3 清孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

（1）回旋（潜水）钻机成孔